無(wú)縫矩形管因其無(wú)焊縫、強(qiáng)度高、耐壓性好等特點(diǎn)，在建筑結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造、能源管道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其施工過(guò)程需嚴(yán)格遵循規(guī)范，確保安裝質(zhì)量與安全性。以下是無(wú)縫矩形管施工的詳細(xì)指南：
一、施工前準(zhǔn)備
材料驗(yàn)收
檢查資質(zhì)：核對(duì)管材質(zhì)量證明書(shū)、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求(如Q345、20#鋼等)。
外觀檢查：管材表面無(wú)裂紋、折疊、結(jié)疤，端面平整無(wú)毛刺。
尺寸復(fù)核：用游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑、壁厚，用對(duì)角線(xiàn)尺檢查矩形截面對(duì)稱(chēng)性，偏差需符合GB/T 3094標(biāo)準(zhǔn)。
防腐檢查：鍍鋅層厚度≥45μm(熱鍍鋅)，噴塑層附著力需通過(guò)劃格試驗(yàn)。
工具與設(shè)備準(zhǔn)備
切割工具：等離子切割機(jī)(厚壁管)、砂輪切割機(jī)(薄壁管)，配備專(zhuān)用夾具防止變形。
焊接設(shè)備：氣體保護(hù)焊機(jī)(氬弧焊用于薄壁，二氧化碳焊用于厚壁)、角磨機(jī)(打磨焊縫)。
校直工具：液壓千斤頂、手動(dòng)校直器，用于矯正運(yùn)輸變形。
檢測(cè)儀器：超聲波探傷儀、水平儀、測(cè)厚儀。
現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)
基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查預(yù)埋件位置、標(biāo)高偏差≤5mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%以上。
環(huán)境要求：雨雪天氣禁止露天焊接，濕度>90%時(shí)需采取除濕措施。
二、切割與坡口加工
切割方法選擇
機(jī)械切割：適用于壁厚≤12mm的管材，切口垂直度偏差≤1%管徑。
等離子切割：用于厚壁管，切割后需用角磨機(jī)去除氧化層，坡口角度按焊接工藝評(píng)定確定(通常30°-35°)。
坡口加工要點(diǎn)
鈍邊控制：留1-2mm鈍邊防止燒穿，根部間隙保持2-3mm。
打磨要求：坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，無(wú)油污、銹蝕。
三、安裝與連接
1. 焊接連接(常用方法)
工藝流程：
組對(duì)定位：用點(diǎn)焊固定管材，點(diǎn)焊長(zhǎng)度≥10mm，間距≤300mm，焊點(diǎn)高度不超過(guò)壁厚的2/3。
打底焊：采用氬弧焊(TIG)或手工電弧焊(SMAW)打底，確保單面焊雙面成形。
填充蓋面：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)填充，焊縫余高0-3mm，寬度蓋過(guò)坡口兩側(cè)2mm。
關(guān)鍵參數(shù)：
電流：根據(jù)管材厚度調(diào)整(如φ159×8mm管，電流180-220A)。
電壓：22-26V(GMAW)，氬氣流量10-15L/min(TIG)。
焊接速度：15-20cm/min，避免過(guò)快導(dǎo)致未熔合。
2. 法蘭連接(適用于需拆卸場(chǎng)景)
步驟：
法蘭選型：根據(jù)壓力等級(jí)選擇平焊法蘭、對(duì)焊法蘭或松套法蘭。
密封處理：墊片采用金屬纏繞墊或聚四氟乙烯墊，螺栓對(duì)稱(chēng)緊固，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求。
泄漏測(cè)試：連接后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)(0.6MPa，保壓10min無(wú)泄漏)。
3. 承插連接(薄壁管)
要點(diǎn)：
承插口間隙1-2mm，插入深度為管徑的1.1-1.5倍。
用環(huán)氧樹(shù)脂或硅膠密封，固化后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
四、固定與支撐
支架安裝
類(lèi)型選擇：固定支架(承受軸向力)、滑動(dòng)支架(允許熱膨脹)、導(dǎo)向支架(限制位移方向)。
間距要求：按GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》執(zhí)行，如DN150管支架間距≤8m。
防震措施：在泵、壓縮機(jī)出口處加裝橡膠減震墊或彈簧支吊架。
校直與調(diào)整
用激光水平儀檢測(cè)管材垂直度，偏差≤3mm/m。
對(duì)熱膨脹管段預(yù)留補(bǔ)償量(如L型彎頭處預(yù)留5-10mm間隙)。
五、焊接質(zhì)量控制
焊前預(yù)熱
壁厚>25mm或材質(zhì)含碳量>0.45%時(shí)，需預(yù)熱至100-150℃，用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控。
層間溫度控制
多層焊時(shí)，層間溫度≤250℃，避免晶粒粗化。
焊后處理
消氫處理：焊接完成后立即加熱至200-300℃，保溫2小時(shí)(適用于高強(qiáng)鋼)。
后熱消應(yīng)力：整體加熱至600-650℃，保溫1小時(shí)后緩冷(厚壁管或低溫環(huán)境)。
無(wú)損檢測(cè)
射線(xiàn)檢測(cè)(RT)：對(duì)關(guān)鍵焊縫進(jìn)行檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。
超聲波檢測(cè)(UT)：檢測(cè)內(nèi)部缺陷，靈敏度≥φ2mm橫孔。
滲透檢測(cè)(PT)：檢查表面裂紋，顯像時(shí)間10-15分鐘。
六、防腐與保溫
防腐處理
內(nèi)壁防腐：涂刷環(huán)氧樹(shù)脂涂料(厚度≥200μm)或水泥砂漿襯里。
外壁防腐：熱鍍鋅后噴涂環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，總厚度≥180μm。
保溫施工
采用巖棉或玻璃棉保溫層，厚度按設(shè)計(jì)要求(如50mm)，外包0.5mm鋁皮保護(hù)層，搭接寬度≥50mm。
七、驗(yàn)收與維護(hù)
壓力試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)：1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓10min無(wú)泄漏。
氣壓試驗(yàn)：1.15倍設(shè)計(jì)壓力，保壓5min，用肥皂水檢查焊縫。
運(yùn)行維護(hù)
定期檢查支架銹蝕情況，每2年更換減震墊。
對(duì)埋地管道每5年進(jìn)行陰極保護(hù)電位測(cè)試，確保保護(hù)電位-0.85V至-1.2V。
八、安全注意事項(xiàng)
個(gè)人防護(hù)：焊接時(shí)佩戴防弧光面罩、防塵口罩，穿阻燃工作服。
防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，切割作業(yè)區(qū)3m內(nèi)無(wú)易燃物。
高處作業(yè)：搭設(shè)腳手架并設(shè)置安全網(wǎng)，系雙鉤安全帶。
通過(guò)嚴(yán)格遵循上述施工流程，可確保無(wú)縫矩形管工程的安全性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性。實(shí)際施工中需結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，并做好施工記錄與質(zhì)量追溯。
