q345b無(wú)縫方管是以熱軋帶鋼板卷為原料,常常溫?cái)D壓加工,以全自動(dòng)雙絲兩面電弧焊加工工藝電焊而成的q345b無(wú)縫方管.關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程如下所示：

　　(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前都需要通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦砘瘷z測(cè)。

　　(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用錦綸長(zhǎng)絲或雙絲電弧焊接，在綁成無(wú)縫鋼管后選用全自動(dòng)電弧焊焊補(bǔ)。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼通過(guò)矯平，剪邊，刨邊，表層清除運(yùn)輸和予彎邊解決。

　　(4)選用電觸點(diǎn)氣壓表操縱絞龍輸送機(jī)雙方壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。

　　(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

　　(6)選用焊接空隙操縱器來(lái)確保焊接空隙達(dá)到焊接工藝規(guī)定，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊接空隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯汽車(chē)直流焊機(jī)開(kāi)展拉絲或雙絲電弧焊接，進(jìn)而得到平穩(wěn)的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)。

　　(8)焊過(guò)的焊接均通過(guò)線上持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn)，確保了100的螺旋式焊接的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。若有缺點(diǎn)，全自動(dòng)警報(bào)并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)制造職工以此隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)工藝技術(shù)主要參數(shù)，立即清除缺點(diǎn)。

　　(9)選用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將無(wú)縫鋼管掰成單條。

　　(10)切割成單條管材后，每次無(wú)縫鋼管頭三根要開(kāi)展嚴(yán)苛的全檢規(guī)章制度，查驗(yàn)焊接接頭的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合情況，無(wú)縫鋼管表層質(zhì)量及其經(jīng)由無(wú)損探傷檢測(cè)，保證制管工藝要求達(dá)標(biāo)后，才可以真正投放生產(chǎn)制造。

　　(11)焊接上面有接連聲波頻率探傷檢測(cè)標(biāo)識(shí)的位置，通過(guò)手動(dòng)式超音波和X射線復(fù)診，如確實(shí)有缺點(diǎn)，通過(guò)修復(fù)后，再度通過(guò)高質(zhì)量檢測(cè)，直至確定缺點(diǎn)早已清除。

　　(12)熱軋帶鋼對(duì)接焊焊接及與螺旋式焊接交叉的丁型連接頭的所屬管，所有通過(guò)X射線電視機(jī)或拍片子查驗(yàn)。

　　(13)每根無(wú)縫鋼管通過(guò)靜水壓力實(shí)驗(yàn)，工作壓力選用軸向密封性。實(shí)驗(yàn)工作壓力和時(shí)間都由無(wú)縫鋼管壓力微型機(jī)檢驗(yàn)設(shè)備嚴(yán)控。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)全自動(dòng)打印記錄。

　　(14)液壓鋼管機(jī)械加工制造，使車(chē)削平整度，坡嘴角和鈍邊獲得操縱。