無縫矩形管是否需要做探傷，這主要取決于其應用場景、質量要求以及潛在的安全風險。以下是對無縫矩形管探傷需求的詳細分析：

　　一、探傷的必要性

　　保證質量：無縫矩形管在生產過程中可能因各種原因(如原材料問題、生產工藝缺陷等)而產生內部或表面缺陷。這些缺陷可能會影響其機械性能、耐腐蝕性和使用壽命。通過探傷檢測，可以及時發現并處理這些缺陷，從而保證無縫矩形管的質量。

　　確保安全：無縫矩形管常用于建筑結構、機械制造、石油化工、交通運輸等領域。在這些領域中，無縫矩形管的質量直接關系到整個工程或設備的安全性和可靠性。如果無縫矩形管存在缺陷而未被發現，可能會導致嚴重的安全事故。因此，進行探傷檢測是確保安全的重要措施。

　　二、探傷方法的選擇

　　無縫矩形管的探傷方法主要包括超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷和渦流探傷等。這些方法的適用范圍和優缺點各不相同：

　　超聲波探傷：適用于檢測無縫矩形管中的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。具有探測范圍廣、分辨率高等優點。

　　射線探傷：可以有效地探測出無縫矩形管中的內部缺陷，如裂紋、夾雜、氣孔等。但其缺點是需要較高的設備成本和專業技能，并且存在較大的輻射危險性。

　　磁粉探傷：適用于檢測無縫矩形管表面或近表面的裂紋和其他缺陷。具有設備要求較低、成本較低、直觀發現缺陷等優點。但其缺點是只能發現一些表層的缺陷，并且檢測效果受到環境因素的影響。

　　渦流探傷：適用于檢測無縫矩形管表面或近表面的缺陷。具有設備易于攜帶和使用等優點。但其缺點是對探測材料的導電性要求較高，并且不能發現一些深層的缺陷。

　　三、探傷的應用場景

　　高要求應用場景：在建筑、橋梁、機械制造等需要承受較大荷載和應力的場合，無縫矩形管的質量要求非常高。此時，應進行嚴格的探傷檢測，以確保無縫矩形管的內部和表面質量符合相關標準和要求。

　　安全敏感應用場景：在石油化工、核電站等安全敏感領域，無縫矩形管的質量直接關系到整個系統的安全性和可靠性。因此，在這些領域中，應對無縫矩形管進行定期的探傷檢測，及時發現并處理潛在的安全隱患。

　　綜上所述，無縫矩形管是否需要做探傷取決于其應用場景、質量要求以及潛在的安全風險。在需要保證質量和安全性的場合，應進行嚴格的探傷檢測。